某材料科學(xué)研究院其研發(fā)團(tuán)隊借助陶瓷纖維馬弗爐，成功完成新型氧化鋯增韌陶瓷材料的高溫?zé)Y(jié)實(shí)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)材料氣孔率降至0.5%以下的突破性成果，為該材料在航空航天、半導(dǎo)體封裝等領(lǐng)域的應(yīng)用奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

據(jù)了解，科研院所研發(fā)的新型氧化鋯陶瓷材料，主打高韌性、高密度特性，旨在替代進(jìn)口材料應(yīng)用于精密陶瓷部件制造。實(shí)驗(yàn)過程中，材料燒結(jié)對設(shè)備的溫場均勻性、控溫精度及高溫穩(wěn)定性提出了嚴(yán)苛要求——不僅需要在1500℃高溫環(huán)境下實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)恒溫控制，還需通過可調(diào)升溫速率抑制晶體相變裂紋，同時避免爐膛雜質(zhì)對材料純度造成影響，這些都是傳統(tǒng)馬弗爐難以兼顧的技術(shù)痛點(diǎn)。

經(jīng)過多輪篩選與測試，科研團(tuán)隊選定陶瓷纖維馬弗爐作為核心實(shí)驗(yàn)設(shè)備。該產(chǎn)品憑借針對性的技術(shù)設(shè)計，匹配實(shí)驗(yàn)需求：爐膛采用拼接式耐高溫陶瓷纖維材料，搭配三面加熱結(jié)構(gòu)與多面熱輻射設(shè)計，在1500℃工作溫度下可實(shí)現(xiàn)±1℃的控溫精度，爐內(nèi)溫度均勻性控制在±3℃以內(nèi)，有效確保材料各區(qū)域燒結(jié)程度一致，從根源上解決了傳統(tǒng)設(shè)備溫場不均導(dǎo)致的材料性能偏差問題。

針對氧化鋯陶瓷燒結(jié)過程中的相變控制需求，馬弗爐的30段可編程程序控制功能發(fā)揮了關(guān)鍵作用。研發(fā)人員通過設(shè)備的智能觸控屏，精準(zhǔn)預(yù)設(shè)5℃/min的升溫速率及多階段恒溫流程，有效抑制四方相到單斜相的轉(zhuǎn)變裂紋，同時設(shè)備搭載的惰性氣體進(jìn)氣閥可靈活切換爐膛氣氛，避免材料高溫氧化，進(jìn)一步提升材料致密度。此外，設(shè)備采用的真空微孔隔熱陶瓷纖維板，不僅使能耗較傳統(tǒng)耐火磚馬弗爐降低40%，更能實(shí)現(xiàn)快速升溫與保溫，大幅縮短了實(shí)驗(yàn)周期。

作為國內(nèi)科學(xué)儀器制造商，喆圖儀器始終聚焦材料科研領(lǐng)域的核心需求，持續(xù)迭代高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)。TMF系列馬弗爐憑借節(jié)能、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的核心優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用于高校、科研院所及企業(yè)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，涵蓋陶瓷燒結(jié)、粉末冶金、納米材料制備等多個場景。助力科研院所突破技術(shù)瓶頸，既是對喆圖產(chǎn)品性能的充分認(rèn)可，也是公司“以技術(shù)創(chuàng)新賦能科研升級"理念的生動實(shí)踐。

未來，上海喆圖科學(xué)儀器有限公司將繼續(xù)深耕高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，針對新材料研發(fā)的個性化需求，優(yōu)化產(chǎn)品的智能化與定制化能力，提供更精準(zhǔn)、高效的實(shí)驗(yàn)室解決方案，為我國新材料產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。